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注塑加工工艺的影响因素
编辑:惠州市金祺燊塑胶制品河北快3走势图   时间:2017-09-05

塑料品种的热塑性塑料成型工艺,因为有水晶滑行在体积变化的内部压力强,冻结在塑料残余应力大,分子取向因素如性别强,所以相比之下,热固性塑料收缩较大,大范围的收缩和明确的方向,也成型收缩后,退火后收缩率或湿处理通常比热固性塑料。那么影响注塑加工的因素会有那些?

当塑料零件形成时,熔融材料和空腔表面立即与外层接触,以冷却固体外壳,密度低。由于塑料的导热性差,塑料零件的内层逐渐冷却,形成高密度的固态层。因此,壁厚、慢冷和高密度层收缩。此外,没有预埋件和预埋件的布局,和他们的数量直接影响材料的方向流,密度分布和收缩阻力的大小,等等。,所以塑料零件的特点,对收缩的大小和方向有很大的影响。

进料口的形状、大小和分布直接影响料流的方向、密度分布、压实、收缩和成型时间。直接进给口,进料口的大断面(特别是截面的厚部分)较小,但方向较大,入口宽度和长度都较短。进料口的收缩或进料的流向更大。

模具温度高,熔体冷却速度慢,密度高,收缩大,尤其结晶高,体积变化大,所以收缩较大。模具的温度分布也与塑料部件的冷却和密度均匀性有关,这直接影响到收缩的大小和方向。此外,保持压力和时间对收缩有很大的影响。压力很大,时间很长,但方向很大。

注塑压力高,融化材料的粘度差异小,层间的剪应力很小,剥离后弹性反弹很大,所以收缩也可以适量减少,温度高,收缩大,但方向是小。因此,模具温度、压力、注射速度和冷却时间的调整也可以改变塑料零件的收缩。

模具设计根据各种塑性收缩的范围、壁厚和形状、进料口、尺寸和形状的分布情况,根据经验确定各部件的塑性件的收缩率,然后计算出型腔尺寸。对于高精密塑性零件,不易主收缩,模具设计如下:

确定铸造系统的形状、尺寸和成型条件。

在经过24小时后,模具零件的去除后,应确定注塑零件的尺寸。

根据实际收缩率调整模具。

重试模式可以稍微调整收缩值,以满足塑料部件的要求。

热塑性流动性大小,一般但从分子量、熔体指数、阿基米德螺旋流长度、表观粘度和流量比(流长度/塑性块壁厚)和一系列指标分析。

小分子量、分子量分布广泛、分子结构的规律性差,高熔融指数、长螺旋流的长度,低粘度,流动比率的流动性很好,同样的商品塑料必须检查规范来判断是否适合注塑流动性。根据模具设计要求,一般可分为三类:

1。液体good PA,PE,PS,PP,CA,poly(4)甲基聚烯:

2。液态介质聚苯乙烯树脂(ABS,AS),PMMA,POM,聚苯基醚;

流动性差,聚氯乙烯,聚苯醚,聚砜,聚芳砜,氟塑料。

各种塑料的流动性也因各种因素的不同而发生了变化。主要因素如下:

(1)预计高温会增加流动性,但不同的塑料也有不同的变化,PS(特别是耐冲击性和较高的MFR),PP,PA,PMMA,改性聚苯乙烯(如ABS,AS),PC,如CA塑料流动性较大的温度变化。对于PE,POM,温度的升高和降低对其流动性影响很小。所以前者调节温度来控制水流。

随着压力注入的增加,熔体材料受剪切影响较大,流动性也增加。特别是PE和POM更敏感,所以注入压力调节以控制流动性。

(3)模具浇注系统的结构形式、规模、布局、设计的冷却系统,熔料流阻力(如表面粗糙度、喂养截面厚度,空腔的形状,排气系统)因素直接影响腔内的熔料的流动性,促使熔料温度降低,增加流动性液体的电阻会降低。

模具设计应以塑性使用的流动性和合理的结构为基础。成型时可以控制材料温度、模具温度和注射成型压力、注射速度等因素,适当调整灌装条件,满足成型需要。

结晶热塑性塑料可分为结晶塑料和非晶(非晶)塑料。晶体现象是所谓的“熔融态”的“熔融态”,由独立的分子运动,在有序状态下完成,成为分子停止运动的自由,根据固定的位置,有一种分子排列形式的现象。

对于塑料零件厚壁的两种塑料标准视觉透明度的外观,一般的结晶材料不透明或半透明。(POM等),非晶材料是透明的,如PMMA等。但也有例外,如高透明度的聚甲基聚乙烯和结晶塑料,ABS是无定形但不透明的。

模具设计和注塑机的选择应遵循以下要求和注意事项:

温度上升到形成温度所需要的热量很大。

冷却冷却后,热量就会释放出来。

熔融态和固态密度较大,形成收缩较大,容易收缩孔隙度和孔隙度。

冷却速度快,结晶度低,还原度低,透明度高。结晶度与塑性部分壁厚有关,壁厚慢,结晶度高,收缩大,性能好。因此,模具温度必须按照要求进行控制。

各向异性是显著的,内部应力较大。未结晶的分子具有持续的结晶倾向,处于不平衡状态,容易变形和扭曲。结晶温度范围较窄,不易熔化的物料容易注入模具或注满进口。

热敏感指的是在热敏性上的一些塑料,在高温下加热很长时间或入口截面太小,剪切作用,材料的温度倾向于改变颜色,降解和分解,具有塑料的特性,称为热敏塑料。

如硬聚氯乙烯、聚偏二氯乙烯、醋酸乙烯共聚物,POM,polyfluorochloroethylene,等。热敏感的塑料生产单体,气体,固体和其他副产品分解时,特别是分解气体刺激,腐蚀作用或对人体毒性,设备和模具。因此,模具设计,注塑成型机和成型,应注意应该选择螺杆注塑机时,浇注系统截面应该大,模具和汽缸应镀铬,可以没有角滞后,必须严格控制模具温度,塑料添加稳定剂,降低其热性能。

有些塑料(如PC)甚至含有少量的水,但在高温和高压下也会分解。这种类型的性能被称为简单水解,必须预热到干燥。

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